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厚木配送センターでは、毎月、所長の柏木さんが選んだ名言を、掲示しています。
今月は、「ポジティブでもなく ネガティブでもなく リアルに」という、高橋歩さんの名言です。
現実を真摯に受け止めて・・・今月も頑張っていこう!! (厚木配送センター)
甲陽物流HPを御覧の皆様、こんばんは!!第3倉庫です。
以前から「倉庫内が暗いのでは・・・」といった意見が有り、社長・専務にお願いし、倉庫内に蛍光灯の取り付けをして頂きました。
どうですか?明るくなったと思いませんか。
かなり、作業も行ない易くなりました。但し、汚れも目立つ状況になりましたので、今迄以上に綺麗にしなければ・・・・。
日々3Sを徹底して行ない、いつ、お客様が見えられても、気持ち良くお迎えする事の出来る倉庫にしていきたいと考えております。
(第3倉庫)
久し振りのブログ掲載となります、センター倉庫です。
センター倉庫も他の倉庫に追いつけ追い越せで、改善に努めております。
先週の土曜日に、秦野地区の倉庫のメンバーと倉庫品質改善チームのメンバーに手伝ってもらい、ラックの組み付けと、製品の整理を行ないました。下記の画像が現在の状況です。
以前は、ただ置いて有るといった状態でしたが、現在は、何が、何処に有るのかが分かり易くなりました。
今後もセンター倉庫はお客様の御要望にお応えするべく、品質向上に努めて参ります。
(センター倉庫)
厚木配送センターは、今日から一週間 安全週間 です。 "働く人が その日の仕事についた身体の状態のままで その日の仕事を終える" 当たり前のことのようですが、実際、災害は いつ どんなきっかけで起こるかわかりません。事故や怪我なく終えられた今日に感謝して、今年も安全第一でいきましょう!
今月のスローガンはこちらです。「ヒヤ(冷)ッとするより ホッと(HOT)する作業を」(作成:富田) ポスターと一緒に、安全衛生情報センターのサイトにある労働災害の事例をプリントし、目をとおしてもらっています。 (厚木配送センター)
厚木配送センターでは、昨年末に大きなクレームを発生させてしまいました。お客様に多大なるご迷惑をおかけしてしまい、誠に申し訳ない気持ちで、年を越しました。
本年こそは、ミス・クレーム・事故ゼロを達成するべく、対策の一つとして、毎日基本作業を振り返る時間を設けました。10時の休憩が終わったあと、各担当場所ごとに集まり、行います。
人間は毎日の作業に慣れてくると、基本を忘れ、自分流のやり方になってしまうことがあります。
大切なことを忘れないために、一日一回、基本作業を振り返ることで、ミス、クレームの防止につながると考え、継続して行っていくことになりました。
まだまだ、至らない点が多く発展途上な甲陽物流ですが、お客様のベストパートナーを目指し、進化すべく 邁進してまいりますので、本年も宜しくお願い申し上げます。 (厚木配送センター)
<パートの伊藤さん作:干支マスコット>
甲陽物流HP御覧の皆様こんにちは!!
遅くなりましたが、「倉庫管理」のブログの更新、今年初です!
昨年末より、いろいろとお客様に御迷惑をお掛けしており、更新が出来ておりませんでした。
誠に申し訳有りませんm(__)m
しかし、先週の土曜日(1/15)に社内の品質会議(経営者と各営業所の所長の会議)の席で、「倉庫品質改善チーム」の今後についての話しが有り、組織としての進行の仕方に変更が有りました。
もちろん、今現在も「倉庫品質改善チーム」は、甲陽物流の品質向上の為に、前向きに進んで行っておりますが、今以上の品質・サービスを提供する為に、甲陽物流は「進化」しております。
少しでも、気の利いた、お客様のかゆい所に手が届く、サービスが出来る様に今年も頑張って参ります。
今後とも甲陽物流HPを宜しくお願い致します!! (倉庫品質改善チーム)
甲陽物流HPを御覧の皆様お早う御座います。
本年は甲陽物流HPを御覧頂き、有難う御座いました<(_ _)>。
今現在のHPにリニューアルして約1年3ヶ月が経過し、WEBチームのメンバーもブログの更新に様々な工夫が出来るようになって参りました。
来年も充実したHPを御覧いただける様に努力して参りますので、今後とも甲陽物流HPを宜しくお願い致します。
(甲陽物流WEBチーム一同)
ご無沙汰しております。倉庫品質改善チームです。
10月から メンバーが追加され、現在7名で構成されています。
今後の活動方針 等、議論を重ねた結果、チェックシートによる倉庫監査を行い、評価の悪いものについて、期限を設け、是正していく形になりました。 評価基準は 4段階で、監査項目は 58項目! 一人の基準では、バラツキが出てしまうため、各倉庫3人~4人の監査員がそれぞれ監査をし、結果をまとめます。
11/29(月)は、さっそく鈴鹿営業所の倉庫監査を行いました。
「ここは素晴らしい!」という面も、「これはマズイね。」という面もあり、見たまま、感じたままに評価をつけました。良い面は 他の営業所でも 取り入れていき、そこから「甲陽基準」をつくっていこうと考えています。
評価の低い項目は、営業所のメンバーで力を合わせて、改善していって頂きます!
鈴鹿営業所の皆さん、結果をお楽しみに(^^)
〔倉庫品質改善チーム〕
先日の土曜・日曜日に、飯田建設さんにお願いして"大扉"を直していただきました。いつの頃からか、両開きの大扉の片方が開かなくなっていて、ニチリン戸田課長様から 直すようにとご要望があり、直す事になりました。工事前日は 大扉 の話題で持ちきり、工事中は小林係長が随時見に行かれていました。
月曜日はあいにくの雨。大扉レール部分のコンクリートは完全に乾いていなく鉄板を置き、行き来するフォークリフトも鉄板上ではゆっくりと通過したりしていました。火曜日にはレール部分のコンクリートも乾き大扉の全貌が見えました。(写真は大扉の両側が開かれた状態です)また、大扉が全開されたことで、フォークリフトの行き来がしやすくなり、倉庫内も一段と明るくなりました。風の強い日にはラベル・現品票など飛ばされないように 洗濯ばさみ が活躍しそうです。
鈴鹿営業所も数ヶ月前から倉庫のレイアウト、環境改善など行われてきました。これもひとえにニチリン戸田課長様始め皆様のお陰です。本当にたくさんの方々に改めて御礼申し上げます。有難うございました!そして、維持継続を怠らないよう行って参ります!
鈴鹿営業所
鈴鹿営業所では、大大レイアウト変更後、環境改善も進められています。今回は 『見た目』 にも良い 容器変更が行われています。ブレーキホースとM/Vホースのみですが、今まではグレーの37Nバケット、56Nバケットが主流で使われていて、大レイアウト変更の打ち合わせの時 ニチリン戸田課長様の「容器も変えよう!」の一言から始まりました。今ではツートンのステキな容器になり、見た目もキレイで、容器自体が軽量!同じツートンでもブレーキホース、M/Vホースと異なる各2種類ずつで色も分けられています。因みにブレーキホースは、グリーン系 M/Vホースはブルー系に。。
写真の台車は隣市にあるエンドユーザー様へ出荷する荷姿です。手前側はブレーキホース、左角に見えるのはM/Vホースの容器です。
う~ん・・されど容器ですね!お陰で作業場が一段と明るくなり、楽しくピッキング作業をさせていただいております。 有難うございます!
鈴鹿営業所